客戶需求&系統(tǒng)定制設計：

　　1、補液液氮罐：需要500升

　　a. 補液液氮罐需要每次補液為自動監(jiān)控補液，根據(jù)終端使用罐液位計的反饋情況實現(xiàn)自動補液

　　b. 補液液氮罐 自身配套液位監(jiān)控，實時監(jiān)控自身液位。并傳輸信號到 PLC操作控制器 用于液位報警

　　2、終端使用罐 根據(jù)客戶意向設計為內部容積250升

　　a. 頂部帶保溫蓋塞，為根據(jù)客戶意向設計的250升容積的敞口罐體，罐口口徑為216口徑， 罐口處配套一個保溫蓋塞，為防止在無人操作并關閉蓋塞時進行自動補液，保溫蓋塞上設計了一個排氣口，用于補液時終端使用罐內部壓力的排出。

　　b. 把PLC操作控制器安裝于終端使用罐上。并連接所有反饋信號用于接收和控制。

　　c. 終端使用罐 上安裝液位計，監(jiān)控終端使用罐 的實時液位，并反饋給PLC操作控制器。

　　d. 終端使用罐 尺寸核定：估算內部 罐體高650mm，罐體內部直徑750mm(終尺寸確定訂單之前給您終核算)滿足250L容積使用要求，(罐體高度與保溫層和頂部保溫徑口結構有關。)

　　3、液氮輸送管路 根據(jù)客戶需求確定長度

　　a. 液氮通過配套的液氮管路輸送

　　b. 管路規(guī)格為DN10,管路外部包覆2厘米厚的保溫聚 氨酯材料套管， 用于給金屬管路做保溫

　　c. 管路接口為 標準295/【3/4】 接口 客戶有其他要求，接口可以定制

　　4 PLC操作控制器

　　a. 需要實現(xiàn)監(jiān)控 補液液氮罐和終端使用罐的液位， 并根據(jù)終端使用罐的液位和程序要求進行及時補充，如補液液氮罐液位達到極限值時，給客戶報警，提醒客戶及時給補液液氮罐 拆卸走，并補充液氮。

　　b. 實現(xiàn)液位區(qū)間穩(wěn)定，操作人員可任意設定終端液氮罐的液位區(qū)間，實現(xiàn)操作過程中，罐體不需要頻繁補液， 并且補液進程不干擾使用罐的內部操作(補液口設計在罐體底部)

　　c. 補液液氮罐 在空罐狀態(tài)下，需要方便拆卸相關的 液氮管路和通訊線路，方便移走補充液氮。

　　細節(jié)設計說明：

　　1、補液液氮罐

　　配套細節(jié)：

　　a 安裝液位計并輸出信號到 PLC控制器

　　b 排液閥門采用電磁閥， 由PLC控制器自動控制輸出液氮

　　c 安裝壓力傳感器在補液液氮罐上， 監(jiān)控補液液氮罐的壓力， 為實現(xiàn)低壓輸出補液， 實現(xiàn)終端補液罐進液時不干擾操作人員的操作

　　d 放空閥安裝液氮罐， 實現(xiàn)壓力平衡。

　　2、終端使用罐

　　配套細節(jié)：

　　a 安裝液位計并輸出信號到PLC控制器

　　b進液閥門采用手動閥，終進液口在罐體底部(見圖紙)

　　c 罐口蓋塞配套加裝放氣口

　　d PLC控制器安裝在終端使用罐上

　　3、液氮輸送管路

　　配套細節(jié)：

　　a 液氮輸送管路為dn10 金屬波紋管軟管，如客戶有特殊要求 ，可以更換成其他管路，外面包覆保溫套管。

　　b 管路長度根據(jù)客戶要求定制

　　4、PLC操作控制器

　　配套細節(jié)： PLC操作控制器 內部編程自動化執(zhí)行細節(jié)可以根據(jù)客戶要求定制