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專業(yè)低溫設備定制

Customization of professional low-temperature equipment

鋁擠壓液氮制冷系統(tǒng)設備(模具冷卻)

在鋁合金型材擠壓過程中,擠壓鋁合金坯要提前加熱至450℃,同時鋁合金模具也需提前加熱至適宜溫度。在擠壓生產過程中,坯料受擠壓力作用從模具口擠出,形成型材產品。擠出時會產生大量熱量,提升模具系統(tǒng)溫度,擠


配件:液氮罐,溫度探頭,傳輸管路,閥體,主控系統(tǒng)

描述介紹

  在鋁合金型材擠壓過程中,擠壓鋁合金坯要提前加熱至450℃,同時鋁合金模具也需提前加熱至適宜溫度。在擠壓生產過程中,坯料受擠壓力作用從模具口擠出,形成型材產品。擠出時會產生大量熱量,提升模具系統(tǒng)溫度,擠壓速度越快,模具溫度升高越快。這會引發(fā)問題:擠出的高溫鋁合金型材易氧化,降低產品組織性能。同時,模具強度和抗磨性減弱,壽命縮短,生產效率下降。這是鋁合金擠壓生產的普遍技術難題。通過液氮制冷系統(tǒng)的運用可以有效解決

  液氮制冷系統(tǒng)通過向鋁型材擠壓模具注入少量液氮,在不影響生產質量的情況下,提高擠壓速度2-3成,甚至更高。通過對模具終端進行液氮制冷,可以平衡因提高擠壓速度而導致的溫度增加,從而解決了鋁型材表面過燒和模具磨損加劇等問題。通過液氮平衡溫度法,確保模具溫度保持在可接受范圍內,使模具能夠長期穩(wěn)定保持生產效率。使用液氮后剩余的氮氣可以防止高溫型材表面氧化,增加產品的光澤度。

  產品特點

  1.恒定模具終端溫度穩(wěn)定

  2.抗氧化,減少磨損,增加表面光亮,延長使用壽命

  3.減少模具損耗,擠壓速度提升30%

  4.可根據需求定制設計

  構造組成

  鋁擠壓模具液氮冷卻系統(tǒng),包括模具端和液氮供應系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。鋁模具端設置有模具液氮套裝,包含有液氮進液套裝、紅外溫度探頭和液氮進液端口組成。

設備構成圖

  液氮供應系統(tǒng)主要有液氮罐體組成。根據客戶系統(tǒng)的液氮使用量來選擇液氮罐體的大小。

  控制系統(tǒng)主要由液氮輸送管路、控制閥體、溫度監(jiān)控、自動旁通、安全系統(tǒng)等一整套系統(tǒng)整合的自動控制系統(tǒng)組成。液氮輸送管路負責從液氮罐體輸送液氮到控制系統(tǒng)閥體,再輸送到鋁模具端液氮套裝內部。整體系統(tǒng)運行由控制系統(tǒng)來運作。

鋁擠壓設備

  模具的液氮冷卻過程通過計算機系統(tǒng)控制,液氮供應及控制系統(tǒng)能控制液氮流量,不會造成坯料過冷,可以保證閥體開度,保證冷卻效果及其工藝溫度,從而限度提高擠壓效率。

  案例設計

鋁擠壓制冷系統(tǒng)設備圖紙

  鋁擠壓制冷系統(tǒng)是鋁擠壓工藝中不可或缺的組成部分,它直接影響著鋁型材的形狀、尺寸精度以及表面質量。首先,制冷系統(tǒng)的設計與制造質量直接決定了鋁型材的成型質量。一個優(yōu)質的模具系統(tǒng)能夠保證鋁型材在擠壓過程中形成理想的截面形狀,確保尺寸精度達到要求,從而滿足客戶對產品質量的各項指標要求。


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定制服務、研發(fā)設計、一體化系統(tǒng)

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